全自動內(nèi)圓磨床采用電磁吸盤裝甲，主要用于磨削軸承套圈內(nèi)孔，也適合其他環(huán)形零件的內(nèi)孔磨削，該內(nèi)圓磨床具有精度高、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、操作方便等特點，但是全自動內(nèi)圓磨床工作時采用電磁無心夾具將工件吸附在吸盤上，上下支點支撐著工件，起著定位作用。支點是個易損件，長期使用后會由長變短，使工件位置發(fā)生位移，導致定位不準，影響加工精度。
在機械領域，通常會用到工件的壁厚與內(nèi)徑曲率半徑之比小于1:20的薄壁筒類工件，且壁厚一般小于5mm，薄壁工件內(nèi)圓磨床裝夾是永恒的難題。薄壁筒工件具有剛性差的特點，在加工裝夾過程中極容易變形，工件的加工質(zhì)量不易保證。特別是在一些性能要求很高的航空航天領域，例如:起落架外筒等薄壁工件多數(shù)與飛行器的性能有關，工件內(nèi)孔輪廓與其他零部件有復雜的配合關系，對尺寸精度和形狀精度要求較高，需要對工件的內(nèi)孔進行精密
為了保證海默內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔的尺寸精度在0.002mm以內(nèi)，并且保證CPK1.33以上，內(nèi)圓磨床在線測量技術(shù)非常重要，在工件磨削內(nèi)孔的過程中，由于內(nèi)孔陶瓷CBN砂輪會產(chǎn)生磨損，如果僅僅依靠內(nèi)圓磨床本身來控制工件的加工精度是很難達到0.002mm的，如果內(nèi)圓磨床應用顯現(xiàn)測量技術(shù)，可以保證內(nèi)圓磨床具有良好的加工精度和穩(wěn)定性。
海默卡盤式內(nèi)圓磨床只需更換卡盤及砂輪等部件，既可以實現(xiàn)全規(guī)格、全種類工件的內(nèi)孔磨削加工，海默卡盤式內(nèi)圓磨床已經(jīng)預留出安裝各種更換各種部件的安裝孔位，無需重新加工，更換機種方便快捷！
數(shù)據(jù)均來自于海默客戶現(xiàn)場端面磨床加工數(shù)據(jù)，主要加工粉末冶金內(nèi)轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)。
立式雙端面磨床以其加工質(zhì)量好，且加工效率高、無磁性等很多優(yōu)點，在平面磨削加工中應用非常廣泛，磨削原理見下圖所示，在實際加工過程中工件的多樣性，經(jīng)常會遇到界面非對稱工件的兩端面的磨削加工，在加工過程中，除出現(xiàn)常規(guī)加工質(zhì)量問題外，外觀質(zhì)量、基準面平面度超差嚴重以及磨偏等現(xiàn)象發(fā)生。 立式雙端面磨床加工原理
內(nèi)圓磨床在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展很多年，內(nèi)圓磨床在自動化程度和性能方較以前有很大的提高，但是精度提高的很慢，十多年來，內(nèi)孔的圓度和圓柱度的最好一直在0.3-1μm之間徘徊，最高表面粗糙度也位置在Ra0.08。
隨著現(xiàn)階段我國汽車購置稅減半的政策調(diào)整，對我國汽車工業(yè)的發(fā)展無疑是有效的刺激及拉動。人們對汽車零部件加工的現(xiàn)代化裝備技術(shù)要求越來越高，其中數(shù)控內(nèi)圓磨床技術(shù)得到了較好的發(fā)展，推動汽車零部件加工裝備的自動化與精密化發(fā)展，而內(nèi)圓磨床的裝配與調(diào)整技術(shù)直接影響加工汽車零部件的內(nèi)孔的尺寸公差、形位公差的穩(wěn)定性。在此小編特總結(jié)精密內(nèi)圓磨床裝配的技巧分享給各路大神！