立式雙端面磨床以其加工質量好，且加工效率高、無磁性等很多優點，在平面磨削加工中應用非常廣泛，磨削原理見下圖所示，在實際加工過程中工件的多樣性，經常會遇到界面非對稱工件的兩端面的磨削加工，在加工過程中，除出現常規加工質量問題外，外觀質量、基準面平面度超差嚴重以及磨偏等現象發生。

立式雙端面磨床加工原理

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一、影響外觀質量與基準面平面度因素：

      砂輪在磨削工件端面時的方向摩擦力和磨削力方向相反的傾斜力矩等多因素導致套圈在穿過磨削區時的動態狀態不規則而導致。

二、磨偏及掃邊現象

    由于套圈兩端面的面積和材料去除量相差懸殊，非基準端面的單位面積磨削壓力很大，所以，材料極易去除。磨削初期，兩個端面所受磨削壓力基本相等，此時去除的材料厚度也基本相等。隨著磨削的繼續，基準端面與砂輪的接觸面積不斷早呢高大，此時磨削壓力不斷降低，所以磨削初期的加工表面由于套圈的移動而離開砂輪表面，之后，基準面上留下月牙的掃邊痕跡。

三、改進措施

   立式雙端面磨床的調整，如進料道、出料道寬度及中心線與砂輪表面平行問題，差速磨削，兩砂輪水平、垂直方向的相互關系等。

（1）分清磨削區域

在磨削余量一定的條件下，磨削外層材料的區域為粗磨區域，主要任務是去除多余材料；將工件磨出成型的表面的區域為精磨區，主要是獲得產品的尺寸精度和幾何精度及表面質量。

（2）砂輪的選擇

     由于雙端面磨削屬于連續性磨削加工，一旦調整試磨完成首檢合格后，即要求保證生產的連續性，中間不宜停頓，此時，砂輪應有良好的抗變形性能，盡量保證工作表面不失真，所以首先應選擇適合的砂輪硬度。在冷卻液充足的情況下不會導致燒傷，如果砂輪端面開槽效果會更好。其次，為了保證兩端面磨削深度一致，磨削基準平面的砂輪相對另一面的特性參數要有變動。